Вопрос № 138551 - Метрология, стандартизация и сертификация
Две риски на рабочей поверхности конусного калибра-пробки (см. рис.)
предназначены для контроля …
предназначены для контроля …
Вопрос задал(а): Анонимный пользователь, 23 Декабрь 2016 в 07:36
На вопрос ответил(а): Чернышова Людмила, 23 Декабрь 2016 в 07:36
На вопрос ответил(а): Чернышова Людмила, 23 Декабрь 2016 в 07:36
Похожие вопросы
Две риски на рабочей поверхности конусного калибра-пробки (см. рис.)
предназначены для контроля …
предназначены для контроля …
отклонения от круглости внутреннего конуса
прямолинейности образующей внутреннего конуса
конусности внутреннего конуса
базорасстояния внутреннего конуса
Две риски на рабочей поверхности конусного калибра-пробки (см. рис.)
предназначены для контроля …
предназначены для контроля …
прямолинейности образующей внутреннего конуса
отклонения от круглости внутреннего конуса
конусности внутреннего конуса
базорасстояния внутреннего конуса
Другие вопросы по предмету Метрология, стандартизация и сертификация
Для обеспечения зазора 
мм в узле, показанном на рисунке, средний допуск TAm для остальных составляющих звеньев, допуски которых не указаны, с вероятностью Р = 1 равен …
мм в узле, показанном на рисунке, средний допуск TAm для остальных составляющих звеньев, допуски которых не указаны, с вероятностью Р = 1 равен …
0,173 мм
0,200 мм
0,075 мм
0,100 мм
Для обеспечения зазора 
= 2,0 …2,3 мм в узле, показанном на рисунке, средний допуск ТАm с вероятностью Р=1 равен…
= 2,0 …2,3 мм в узле, показанном на рисунке, средний допуск ТАm с вероятностью Р=1 равен…
0,134 мм
0,15 мм
0,06 мм
0,075 мм
При контроле формы и расположения поверхности вала c допуском круглости TFK=0,004 мм и допуском соосности TРC=0,01 мм измерением получены значения отклонений от круглости EFK=0,003 мм и радиального биения EСР=0,012 мм. По результатам измерения следует заключить, что вал…
годен по форме, не годен по расположению
измерением радиального биения нельзя определить отклонение от соосности
не годен по форме и расположению
годен по форме и расположению
В узле, показанном на рисунке, для обеспечения зазора в пределах 1,0…1,4 мм средний допуск ТAm с вероятностью Р=0,9973 (
) при kj =1 (для всех составляющих звеньев) должен быть не более…
) при kj =1 (для всех составляющих звеньев) должен быть не более…
0,100 мм
0,179 мм
0,163 мм
0, 200 мм